Технология производства
Для тех кто решил сделать первый шаг к созданию высокоэффективного производства предлагаем прежде всего обратить внимание на несколько важных частей вопроса.
Для начала, следует определить свои потребности в крепеже, чтобы увидеть дефицит – те позиции, которые поставляются в страну.
На следующем шаге можно определить какие технологии и оборудование необходимы для производства этого крепежа, выяснить потенциальные возможности запуска с учетом времени и номенклатуры.
Просьба сразу обратить внимание, что это далеко не самая «понятная» простая техника как токарные станки к которым привыкли в стране в последнее время.
Потому что в таких случаях токарная работа – это дорога для развития средневековых натуральных хозяйств со станочным оборудованием, дорога в тупик, ибо сделать все детали для какой-либо машины на одном заводе сегодня невозможно. Наш опыт показывает, что требуемые объёмы выпуска крепежа определят парк высокотехнологичного оборудования и его мощности.
При этом нужно иметь в виду, что для производства крепежа определённых промышленных сегментов потребуются отдельные помещения с особыми условиями. За этим последуют и необходимые изменения и дополнения в инфраструктуре. Конечно, потребуется и соответствующее измерительное и испытательное оборудование.
СЫРЬЁ И ПРОВОЛОКА
После этого возникнет другая очень важная часть вопроса: а готовы ли отечественные металлурги дать тот металл и того качества, который необходим для изготовлений разных видов крепежа?
В качестве основного материала для производства крепежа и метизной продукции используется калиброванная проволока, очищенная от масла, обсечки, следов коррозии и грязи.
Производители крепежа и метизов в России и странах ближнего зарубежья постоянно сталкиваются с проблемой поиска подходящего сырья на постсоветском пространстве.
Внешние и внутренние дефекты проволоки существенно влияют на качество продукции. Наличие закатов и заусенцев, как правило, делают проволоку не пригодной для изготовления запланированных метизных изделий.
На Тайване качество металла контролируется на государственном уровне. Крупнейшая на Тайване коопорация China Steel Corp. выполняет роль основного поставщика сырья для ведущих фирм-производителей крепежа и калиброванного металлопроката, предоставляя качественную катанку по разумным ценам.
ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКА
Кроме того, нужно будет подтягивать к решению вопросов производственные предприятия, которые будут делать оснастку и инструмент для станков.
В России до сих пор не решены вопросы ни по метчикам, ни по накатным формообразующим инструментам, в то время как сменный инструмент и оснастка являются одной из основных статей расходов при производстве крепежа и метизов, а правильно подобранный инструмент значительно влияет на качество производимой продукции.
Многие компании предлагают услуги по производству инструмента и оснастку для всех стадий изготовления крепежа, метизов и деталей.
Высадочные и обрезные матрицы, пуансоны стандартной, специальной формы и выталкиватели, резьбонакатные плашки и метчики для нарезки резьбы для гаек, выталкиватели пуансонов и матриц, вставные резцы, ножи и отрезные пластины, сырье и расходные материалы – весь этот инструмент входит в стандартную номенклатуру нашей продукции.
Также мы имеем возможность разрабатывать инструмент и станочную оснастку согласно чертежам готовых изделий и технических требований.
ТЕРМООБРАБОТКА
Очень важно мобилизовать свои ресурсы и организовать масштабную работу на своём уровне, чтобы обеспечить крепёжными изделиями важнейшие предприятия и отрасли страны.
Самая внушительная статья расходов при организации производства винтов самонарезающих и высокопрочного крепежа (класс прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9) приходится на оборудование для термообработки.
Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов.
Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность.
Печи ХТО (химико-термической обработки) являются необходимым условием в технологической схеме производства саморезов, высокопрочного машиностроительного, автомобильного и аэрокосмического крепежа, метизов и специальных деталей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
Производство основных позиций метизной продукции осуществляется по следующей технологической цепочке –
референтный вид изделия: винт самонарезающий со сверлом (буром), высокопрочный болт (класс прочности – 8.8, 9.8, 10.9, 12.9).
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Высадочное и резьбонакатное оборудование
- Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
- Формирование головки, снятие фаски.
- Нарезка резьбы на готовой стальной болванке.
СХЕМА ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТКИ РЕЗЬБЫ
Данные технологические операции выполняются на холодновысадочных и резьбонакатных автоматах: проволока определенного диаметра поступает для нарезки под заготовки в холодно высадочный автомат, далее из отрезанной заготовки формируется головка крепежного изделия, затем наконечник, все рассчитано с тем условием что изделие получится определенной длины.
После этих операций заготовка попадает на резьбонакатной станок, где происходит формирование резьбы и острого наконечника. Высадка изделий и накатка резьбы – это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе.
На этой стадии уже можно упаковывать готовый крепеж, который не требует дополнительных процессов обработки и требований к качеству готовой продукции.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТКИ РЕЗЬБЫ
Оборудование для термообработки
Важно отметить, что производство высокопрочных метизов (болтов, винтов самонарезающих, автомобильный и авиационный крепеж) требует организации дополнительных процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств.
Организация производства саморезов и высокопрочного крепежа помимо холодновысадочного и резьбонакатного оборудования требует в обязательном порядке комплектации цеха линией термической обработки.
От правильного режима отжига, закалки и отпуска метизов зависит их повышенная твёрдость, сопротивление износу, прочность, а также соответствие стандартам. В ходе химико-термической обработки в среде защитного газа происходит насыщение поверхностного слоя металла углеродом, в результате чего, улучшаются механические свойства крепежной продукции.
Оборудование для термической обработки играет ключевую роль в технологической цепочке производства высокопрочного крепежа и метизов и, как правило, является дорогостоящим оборудованием.
Оборудование для нанесения гальванического покрытия
Гальваническое оборудование предназначено для нанесения декоративного или защитного покрытия на различные поверхности для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств.
От правильно подобранного оборудования и химического состава ванн зависит толщина и однородность покрытия а также соответсвие изделия стандартам.
Гальванические покрытия находят применение в автомобилестроении, строительстве, авиационной, радиотехнической и электронной промышленности.
Эстетичный вид и большая цветовая гамма вместе с защитой от неблагоприятного внешнего воздействия приковывают внимание и дизайнеров помещений, например, при отделке ручек дверей, мебели и карнизов, деталей интерьера и экстерьера.
Тонкие и прочные слои хромовых и никелевых гальванических покрытий увеличивают срок службы и улучшают качество бытовых, медицинских, штамповочных и прессовых инструментов, деталей узлов трения.
Гальванический процесс является сложным процессом, сопряжен с негативным влиянием на экологию и требует оснащения цеха современным оборудованием и дополнительными системами очистки сточных вод и выхлопов для защиты окружающей среды.
Оборудование для механических испытаний
и проверки качества метизной продукции
Конкуренция на рынке требует высочайшего качества, поэтому при производстве метизов завод-изготовитель вынужден производить тщательный контроль на всех этапах производственного процесса: от разработки чертежей до процесса упаковки продукции.
С этой целью рекомендуем дополнительно рассмотреть возможности комплектации лаборатории цеха оборудованием для механических испытаний и проверки качества метизной продукции на твердость поверхности, толщину гальванического покрытия, испытание материалов на кручение и разрыв, износостойкость, антикоррозионные, антифрикционные
декоративные свойства – тестирование наконечника стержневых изделий (сверла), анализ профиля проектором 2,5D, тестирование твердости и микротвердости по Роквеллу/Виккерсу/Бринеллю, испытание на растяжение, оптический анализ под микроскопом, тестирование в камере солевого тумана, анализ толщины рентгеновской пленки, оптическая сортировка крепежа, метизов и деталей.
Полученный протокол испытаний является основанием для получения сертификатов в том числе международного образца – CE 14566 | CE 14592, ISO 9001/TAF MS008 и прочей документации.
Сборочное оборудование для метизной продукции
Оборудование сборочных цехов условно разделяют на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по различному сопряжению деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное – для механизации вспомогательных работ, объем которых при сборке достаточно большой.
Доля вспомогательных работ в общей трудоемкости сборки крепежа, метизов и специальных деталей, например, в серийном производстве составляет 30–40% и в массовом 10–15%. Сборочное оборудование для производства крепежа, метизов и специальных деталей выполняет роль механизации и автоматизации производственного процесса.
Упаковочное оборудование
В соответствии с правилами реализации готовой продукции и требованиями ГОСТов любое изделие должно иметь упаковку, которая защищает его от порчи и загрязнения, сохраняет товарный вид.
Наличие упаковочного оборудования предоставляет большие преимущества.
При значительном снижении себестоимости готовой продукции значительно ускоряется процесс упаковки и доставки товара конечному потребителю, сохраняется его товарный вид.
Готовая упаковка выглядит очень аккуратно и привлекательно, что способствует привлечению внимания покупателей к готовой продукции.
Существует множество вариаций оборудования для упаковки. Здесь всё строго индивидуально и подчинено запросам покупателей.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА
В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска.
Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.).
Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения.
Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных).
После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки.
В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1).
Скорость работы оборудования для производства крепежа довольно высокая. Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.
Рисунок 1
Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.
ПРОЦЕСС ВЫСАДКИ МЕТИЗОВ
Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках.
Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции.
ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ
Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:
Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки.
Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов.
В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.
Рисунок 2.
По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.
ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ
Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне.
Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.
Для организации https://remobi.ru/ качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:
- Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
- Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
- Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
- Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
- Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.
Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
Чтобы сделать точный расчет стоимости оборудования для организации производства саморезов пришлите нам пожалуйста подробные технические характеристики продукции которую Вы хотите производить и чертёж, а именно:
- Наименование изделия крепежа.
- Диаметр головки.
- Длина стержня.
- Производительность оборудования (шт./мин.).
- Чертёж продукции.
ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ
МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ
Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:
- Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
- Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне болта.
Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.